高盐废水零排放政策、技术全扫描

  2017年中国工业废水排放总量约690亿吨，其中高盐废水产生量占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长。随着近几年高盐废水零排放的政策及议案不断被提出或试行，一方面零排放热度一直不减，零排放项目持续上马；然而另一方面，企业往往难以承受其高昂成本，技术的实现也存在困难，真正的完成零排放的项目很少。这一理想与现实的差距，也让企业纷纷冷静下来，结合自己的需求和项目真实的情况谨慎进行零排放的实践。因此，本文希望能够通过对近期零排放有关政策的梳理及现存技术的分析，给相关企业些许启发和技术方面的思路。

  零排放的概念最初是在70年代的美国因为工业废水影响河道水质而被强制实行的。此后如澳大利亚的第一个工业废水零排放项目也是因政策规定而强制执行的。由此可见，政策对于零排放的导向作用很突出。近几年环保法规的不断加码对高盐废水的处理处置提出了更高的要求，这一情况在我国煤化工和火电行业体现得尤为突出。中国电力70%来源于火力发电，其中65−84%的发电厂坐落在极度缺水的西部地区，在能源和水资源的双重压力下，对火电厂零排放的需求迫在眉睫。目前中国尚没有很严格的法规或者标准规定煤化工废水或火电脱硫废水必须零排放，但近些年，关于煤化工及火电行业废水回用不外排的政策频出，多数相关行业企业相信零排放政策趋严，势必会在不久的将来出台相应标准及技术规范，在这之前，开发或引进零排放技术，主动占据零排放市场，或将取得未来零排放市场的优势。

  高盐废水零排放及资源化处理工艺要求在技术经济可行的条件下，最大限度地实现各类物质的分离和回收利用，如产水回用、盐结晶或制酸碱。盐分单一的以浓缩回收为主，盐分复杂的以分盐资源化为主。目前普遍采用预处理→浓缩→蒸发结晶系统工艺对高盐废水做处理，实现零排放或近零排放，产生盐固体进行处置或回收。

  决定ZLD成本的重要的条件是蒸发结晶系统的废水净化处理量，若能在废水进入蒸发结晶前进行高倍浓缩，高盐废水的零排放成本将大幅度的降低。浓缩工艺种类众多，根据处理对象及适合使用的范围的不同，主要将高盐废水浓缩工艺分为热浓缩和膜浓缩技术。早期ZLD系统盐水浓缩主要是采用热浓缩技术，机械式蒸汽压缩技术（MVC）及目前应用较多的机械式蒸汽再压缩技术（MVR）。其他热法脱盐技术如多级闪蒸（MSF）、多效蒸发（MED）等，多用于海水淡化，没有在ZLD过程中应用的案例。

  MVC技术的应用已经有几十年的历史，持续不断的发展热回收装置，但能耗高且需要高品质电能仍是该技术推广应用最大的限制。通常来说，每处理1吨进水，则消耗20-25 kWh的电能，这慢慢的变成了其他ZLD浓缩技术的基准，是其他技术节能降耗的方向。除了能耗高，MVC的投资所需成本也很高，需要采用高品质昂贵的材料，如钛和不锈钢，来防止沸腾盐水腐蚀。

  虽然成本和能耗高，但热法零排放工艺仍是目前的主流工艺，为降低MVC的能耗，实际工程中常将RO与MVC工艺耦合，利用RO进行预浓缩，能够大幅度的降低能耗，两者协同作用以实现高盐废水零排放。RO的加入可节省58−75%的能源及48−67%的运行成本。然而，将RO应用于零排放，有两个比较大的限制，膜结垢/膜污染和浓缩能力较低。

  新型膜浓缩技术包括膜蒸馏技术、正渗透技术、电渗析技术等，作为RO浓水进一步浓缩工艺，出水则进入结晶过程。各种膜浓缩技术的优势、限制及能耗分析如下表所示。

  膜蒸馏是通过蒸汽压差（温差）驱动水蒸气通过疏水微孔膜，再冷凝成纯水的过程。膜蒸馏技术理论上有100%截留率；操作温度低、可利用废热；操作压力低；设备投资少等，几乎不存在膜污染问题，常规使用的寿命长。常规海水脱盐系统的回收率小于40%-50%，通过这一耦合过程，能处理反渗透海水淡化后的高含盐水，可将高含盐水排放量减少到30%，实现水和能量资源的高效利用。但是该技术仍然需要较高的能耗，一般来说在实际脱盐过程中，每吨产水需要消耗40-45kWh的电量。与MVC相比，高效的热能回收是其提升技术竞争力的关键。

  正渗透利用浓盐水渗透压，使污水侧中的水分子透过正渗透膜进入盐侧，达到水和污染物分离的效果，再将盐水通过反渗透脱盐，实现水资源回收。正渗透的2个核心技术问题：一个是正渗透膜材质及结构的选择；另一个是汲取驱动溶液的选择。热汲取液的发展促进了FO技术在ZLD系统中的应用，耶鲁大学开发的NH3/CO2作为热汲取液，可在60oC中温条件下能够再生，可采用低级热能再生汲取液，与MVC相比，大幅度的降低了能耗。目前最好的商业化正渗透膜材料是美国HTI公司的支撑型高强度膜，该膜为3层结构：致密皮层、多孔支撑层和网格支撑层。致密皮层和多孔支撑层为亲水性，呈电中性，厚度约为50μm。据报道，该材料是由醋酸纤维素类高分子材料制备而成，结构中增加圆形纤维用以增强材料的力学强度。新加坡国立大学开发了聚苯并咪唑（polybenz-iazole，PBI）中空纤维纳滤膜材料，膜表面带正电荷，对二价阳离子有较高的截留率，已在实验室中证明具备比较好的正渗透性能。

  传统的电渗析膜组件包括阴离子交换膜和阳离子交换膜，分别交替排列在阴极和阳极之间，在电场作用下，浓室溶液中的离子不断被浓缩而淡室溶液中的离子不断被淡化，进而达到分离纯化目的。ED的能耗大部分来自电能，能耗低，且预处理要求不高，设备简单，处理含盐废水时有独特优势。因此ED技术大范围的应用在化工、冶金、造纸、纺织、轻工、制药等含大量有机物的高盐工业废水的处理。根据进水不同，废水回收率可达到70%~90%。对于含有中等浓度溶解离子的苦咸水或含盐废水，倒极电渗析（EDR）是一种获得优良处理水质的理想方案。EDR系统非常坚固，薄膜常规使用的寿命长，与螺旋卷式膜相比，所需预处理大幅度减少，还可以实现较高的水回收率。

  2019年4月30日，环境领域顶级杂志Environ. Sci. Technol. Lett. 上发表了一篇名为“Membrane-less and Non-Evaporative Desalination of Hypersaline Brines by Temperature Swing Solvent Extraction”的文章，瞬间引发业界的普遍关注。该文章介绍了纽约哥伦比亚大学研究者们设计的一种新型溶剂萃取型脱盐方法，能够高效和低成本地从盐水中提取淡水，并将其称为“变温溶剂萃取” 或TSSE（Temperature Swing Solvent Extraction）。这种方法使用具有温度依赖性水溶性的溶剂。将该溶剂加入盐水中，使其漂浮在更稠密的含盐液体上方。在室温下，来自盐水的水被吸入溶剂中。在此阶段之后，抽出溶剂并在70°C下加热。溶剂的“气温变化”性质随后将其从水中分离，然后将所得的脱盐水沉降到底部，并收集。相比较热法和膜法，该方法节能、投资所需成本低，能够淡化盐含量超过海水盐度七倍的高盐工业废水。但是目前仍处于实验室研究阶段，如何扩大规模，实现稳定运行，成为该技术逐步发展的关键，让我们拭目以待。

  KMU LOFT Cleanwater GmbH是真空蒸发器废污水处理技术的代表。该企业来提供定制的完整解决方案，专注于液体零排放。该系统解决方案是一个能回收利用污水和能源的闭环系统，节能且运维成本低。蒸发器技术是实现企业废水零排放的首要选择之一，可通过蒸发器重新利用多达 98% 的可循环使用蒸馏物。蒸馏物质量高，因此可将其直接输送回至生产循环中或直接排出。蒸发器使用简单，具有高灵活性和安全性，且专门用于24/7运行。

  KLC-DESTIMAT® LE：自然循环，低能源消耗，设备可将最为棘手的废水变为高质量的蒸馏物。将排出的蒸馏物与排入的废水进行内部热交换。年处理 264 m³至23,000 m³废水。

  KLC-PROWADEST®：设备组件设计用于封闭式热循环，泵以高流量速度生成强制循环，使得设备一般适用于泡沫程度较大的工序用水。每年可净化 180 m³ 至 15,000 m³ 的废水。

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  随着国家对环境保护的日益重视，火电行业正在大规模开展废水综合治理改造。火电厂排污许可证一般不允许脱硫废水外排，脱硫废水由于含盐量、氯离子、硬度等浓度高，厂内无法直接综合利用，火电厂需建设废水零排放装置满足环保要求，火电厂废水零排放是火电厂废水综合治理改造的难点。近几年来已有上百家

  记者近日从中铁建发展集团获悉，全国投资顶级规模的工业园区污水处理项目——山西合成生物产业生态园综合污水处理及再利用项目（以下简称太原水处理项目）正在有序建设中。太原水处理项目现场航拍据了解，作为总投资超过600亿元的山西合成生物产业生态园基础设施配套项目，太原水处理项目于2020年10月

  摘要：燃煤电厂若要达到废水“零排放”的目标，关键点是对高盐、重金属的脱硫废水的处理。分析了目前国内和国外对脱硫废污水处理技术的应用情况，以及一些暂未应用、但在别的行业应用良好的高盐废污水处理技术。通过一系列分析和对比得出：一方面要寻找设备、材料、添加剂的突破，降低传统脱硫废污水处理技术的基础

  结合当前工业高盐废水的来源与组成，对其处理技术的现状研究及工程应用进行了综述，分析了实际运用状况，为今后高盐废水的进一步资源化处理、实现真正的零排放提供一定的参考。

  煤化工高盐废水主要来自于生产的全部过程中的煤气洗涤废水、除盐水系统排水、循环水系统排水、中水回用系统浓水等，溶解性总固体(TDS)浓度通常＞10000mg/L，废水中Na+、Cl-和SO2-4浓度之和占离子总量的80%～90%以上。目前，主要是采用预处理-纳滤分离-反渗透浓缩-蒸发/冷冻结晶组合工艺实现高盐废水零排放，反渗透产水进行回用，同时副产NaCl和无水Na2SO4结晶盐。

  3月31日，国家能源招标网发布了湖北公司汉川发电高盐废水净化处理零排放维护服务公开对外招标中标结果公告，中标人为国能朗新明环保科技有限公司（曾用名：北京朗新明环保科技有限公司）。

  北极星水处理网从国家能源招标网获悉，3月19日，湖北公司汉川发电高盐废水净化处理零排放维护服务公开招标项目（第3次）发布中标候选人公示，第一中标候选人为国能朗新明环保科技有限公司。

  北极星水处理网从国家能源招标网获悉，2月25日，湖北公司汉川发电高盐废水净化处理零排放维护服务公开招标项目启动第三次招标。详情如下：湖北公司汉川发电高盐废水净化处理零排放维护服务公开招标项目（第3次）招标公告1.招标条件本招标项目名称为：湖北公司汉川发电高盐废水净化处理零排放维护服务公开对外招标，项目

  北极星水处理网从国家能源招标网获悉，2月2日，湖北公司汉川发电高盐废水净化处理零排放维护服务公开招标项目（第2次）发布中标候选人公示，无人中标。招标范围及标段（包）划分：脱硫废水深度处理系统：含机务、电气、热控等专业的检修维护，脱硫废水深度处理系统各水池、水箱的定期清理（每季度不少于一

  摘要：火电厂脱硫废水净化处理的必要性，脱硫废水烟道蒸发零排放技术应用，重点对“浓缩减量、高效蒸发、降低影响”等关键技术做多元化的分析，以供参考。1概述随着近年来我国以燃煤为主的火力发电的加快速度进行发展，环境问题不断凸显。受水资源短缺问题的影响，废水零排放非常关注。目前火力发电行业高盐废水综合治理

  由中建环能协办的“2020中国工业水处理大会暨第40届年会”，于2020年11月17日-18日在郑州盛大召开。该年会是由中国化工学会工业水处理专业委员会主办，是工业水处理技术交流的品牌盛会，作为涉足中国工业水处理技术交流最早、行业知名度高、影响力广的专业性会议，在推动技术创新和产业进步方面一直发

  四川内江举行内江表面处理基地项目签约暨开工仪式，涉及5个项目投资总额85亿元。11月16日，四川内江在内江绿色能源产业园举行内江表面处理基地项目签约暨开工仪式。市中区同步与四川省表面工程行业协会、成都市表面工程行业协会、惠州银瓶山实业有限公司和四川瀚睿智博电子科技有限公司签订战略合作协

  9月26日，中广核援建的首个乡村振兴工业废水“零排放”项目——广西凌云县桑蚕产业园工业废水处理项目通过验收正式通水，实现了桑蚕产业高浓度废水的达标排放及工业回用。凌云县被誉为“中国蚕桑之乡”，桑园总面积达10万亩，蚕桑产业已是当地的富民产业。但制丝缫丝、蚕桑精加工等产业，均会产生大量

  北极星水处理网获悉，云南公司阳宗海电厂全厂废水零排放系统改造EPC总承包公开对外招标，工期为合同签订后220天内完成全厂废水零排放系统改造，招标公告如下：1.招标条件本招标项目名称为：云南公司阳宗海电厂全厂废水零排放系统改造EPC总承包公开对外招标，项目招标编号为：CEZB230505088，招标人为国能阳宗海

  近日，广东环保集团所属广业装备集团省机械所工业废水零排放项目在河南某厂区正式上线运营，该项目是广业装备集团首个工业废水零排放项目。工业废水零排放，是指将工厂排放出的含有大量重金属和其他有毒有害于人体健康的物质的电镀废水，经过该系统处理后，变成可回用的水资源，可实现环境污染物零排放以及水资源的

  近日，中国城乡旗下北京碧水源膜科技有限公司成功中标东岳集团某新材料公司配套工业废水零排放项目。该项目为“设计加工+采购＋服务”总承包，即由卖方负责设备生产的基本工艺设计、设备供货、安装调试、运行投产、操作培训和售后服务等全过程的工作。碧水源膜技术研究中心（北京）有限公司负责项目工艺包设

  4月28日，巴安水务披露2021年年度报告，报告期内，公司实现营业收入1.36亿元，同比减少68.25%；归属于上市公司股东的净利润-13.04亿元，同比减少177.23%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-12.57亿元，同比减少174.82%；基本每股盈利-1.95元。巴安水务专注从事环保水务行业，主体业务领域

  中煤大同能源有限责任公司电厂（下称电厂），充分的利用矿井疏干水、工业废水、生活垃圾污水等水资源，改进生产工艺流程，实现了污水零排放；进行锅炉低氮燃烧和超低排放等改造工程，实现了节能增效和烟气综合治理；实施煤场封闭工程后有实际效果的减少了煤粉对于环境的污染，提高了环境质量，对当地大气环境改善具有积极的意义；利用热能梯级节能技术思路，进行机组灵活性改造，提升电厂余热回用效率，降低碳排放，实现了综合利用与城市集中供热；电厂以控制污染物排放总量为主线，坚持污染防治与生态保护并重，环境保护工作发生了质的变化，已逐步取得了全方位、多层次的环保成果，以上技术改造和创新，取得了良好的

  以华能某2×1000MW燃煤机组为例，对全厂原有工业废污水处理系统来进行升级改造，以此来实现工业废水系统持续稳定运行。改造的重点在于脱水机的调试运行，实现脱水机在满足工业废水系统出力要求的基础上，连续稳定地产出合格的回用水和污泥。

  4月20-22日，宝武水务科技有限公司（宝武水务）参展第22届中国环博会。此次参展，为宝武水务成立以来首次公开亮相行业大会，为公司形象展示、品牌建设、市场推广开辟了新的空间。展会期间，还荣获了由展会主办方颁发的2021中国环博会百强企业称号。众多业内专家、学者、生态圈伙伴在宝武水务展台驻足交流，共同助力美丽中国可持续发展。

  摘要：在最近的几年时间里了，我们国家社会经济得到了飞速的发展，有效的推动了中国工业技术水平的大幅度提升，从而带动了我国民众生活品质的显著提高，使得各个行业对水体质量提出了更高的要求。当前，在全球范围各个国家中，人们对环境保护工作越发的重视，并且制定了专门的能源消耗规定。现如今，我国水

  摘要：介绍了燃煤电厂生产运行系统中所排放不同性质工业废水的处理方法，和处理后水资源回收利用的路径；分析了燃煤电厂脱硫废水零排放技术的研究进展和实际应用情况，并对燃煤电厂废污水处理和水资源回收利用的发展的新趋势做了展望。关键词：燃煤电厂；工业废水；废水回用；脱硫废水；零排放我国的电力来

  近日，新疆其亚铝电有限公司1-6#机组脱硫废水零排放项目环评获得准东开发区环保局批复（新准环评〔2023〕57号）。该项目是开发区已建电厂中首个采用“多效蒸发技术＋烟气余热干化技术”处理脱硫废水的项目。目前，开发区已建电厂应用最广泛的脱硫废污水处理技术是“三联箱”法，即化学混凝沉淀法。该工艺

  导读：煤化工是使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，是实现煤炭资源清洁利用的重要手段。然而，在煤化工生产的全部过程，吨产品耗水量在5-20吨之间，煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制乙二醇和煤制天然气单位产品取水量，分别约为9.4立方米/吨、20立方米/吨、10立方米/吨、20.8立方米/吨和8.6立

  3月24日，国家能源集团“基于IRCT技术的脱硫浆液离子脱除和资源化处理工艺研究及工程示范”科技项目结题验收会顺利召开。验收会议专家组在现场踏勘考察基础上，听取了工作报告、研究报告等汇报，并在会上对该项目技术资料和运作时的状态进行评审，经系列质询和讨论，形成了验收意见，都同意项目通过验收

  北极星环保网获悉，10月25日，天津市生态环境局发布绿色技术评审结果公示，拟将“适合我国北方地区农村里的生活污水处理技术集成”、“高温尾气（烟气）余热回收技术”、“WSD脱硫废水零排放”等19项技术纳入天津市绿色技术推广目录。详情如下：绿色技术评审结果公示按照《市发展改革委市科技局市工业和信

  现阶段，燃煤发电厂的烟气脱硫工艺主要为湿法脱硫，这种工艺会产生一定量的脱硫废水。文章介绍了脱硫废水的水质特性和处理流程，并针对膜法浓缩减量、蒸发浓缩结晶、主烟道蒸发和旁路烟道蒸发工艺等主流技术进行技术可行性分析以及经济性对比，对燃煤电厂脱硫废水零排放工艺的发展前途进行了展望。

  11月26日，国家能源招标网发布了国电电力津能热电#1、#2机脱硫废水零排放技术开发与应用工程公开对外招标项目中标候选人公示。据公示显示，国能朗新明环保科技有限公司为第一中标候选人，投标报价2849.6558万元。

  11月1日，国家能源招标网发布了国电电力津能热电#1、#2机脱硫废水零排放技术开发与应用工程公开对外招标项目招标公告。

  某电厂330MW机组从SCR与空预器之间引出一定量的热烟气进入干燥塔，利用旁路蒸发技术实现了脱硫废水的零排放处理。对脱硫废水旁路蒸发技术的应用进行了评价，根据结果得出，满负荷工况下，蒸发5.1m3/h的脱硫废水需引出热烟气量约64896m3/h，干燥塔烟温由335℃降至205℃，干燥产物含水率为0.15%，脱硫废水氯去除和氯挥发的质量分数分别为87.7%和12.3%，粉煤灰中氯的平均质量分数约为0.28%，锅炉效率下降约0.55%。

  采用不同热源驱动多效蒸馏（MED）或多级闪蒸（MSF）系统，对燃煤电厂湿法脱硫工艺废水做处理，有望实现废水的低成本零排放。

  为了对宁夏和宁化学项目膜法产生的高含盐水做处理，实现液体零排放和资源化利用，合众思（北京）环境工程有限公司设计并提供了MVR装置，MVR装置产生的合格冷凝水（BOD5≤5mg/L，CODcr≤10mg/L，NH3-N≤10mg/L，溶解固含量≤200mg/L）送至回用水箱，可用于生产系统代替新鲜水，其浓缩液经结晶处理得到混盐，最终实现零液体排放。本文对该项目MVR装置的技术工艺进行介绍，阐述了工艺特点，可为应用MVR蒸发结晶工艺处理工业废水实现液体零排放提供借鉴。

  废水零排放是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。