智慧化+自主化！“博选智造”实现新突破

  7月31日，山东能源西北矿业博选公司自主研发的首台智能筛机一次性试车成功，现场检验测试的数据表明，智能筛机的各项参数指标和技术性能均达到设计的基本要求，产品成功下线，此举标志着该公司在智能装备制造与研发方面实现了重大突破。

  “筛机智能化元素汇集了雷达、智能筛网、控制模块组及各类先进传感器等智能设备，有关技术指标均能达到国内同行业领先、国际领先水平。”该公司党委书记、董事长张志刚介绍。

  今年以来，该公司锚定“四新争一流”发展思路，紧盯选煤智慧化发展目标，依托选煤设备传统制造迭代升级，在智能化产品研制上靶向攻坚、聚力突破，推进选煤设备制造产业高端化、智能化、绿色化发展。

  创新要向关键发力，该公司以单机设备为突破口，以选煤装备研发中心为攻关平台，抽调精干力量组建“产-学-研”联合创新团队，实施“智能筛机”研发计划。“从项目立项到筛机制造、智能化方案论证，再到组装下线个月的时间。”该公司党委副书记、总经理史新国介绍，为确保项目研发进度，他们建立了科学化、制度化、程序化的全过程工作流程，实现了项目从立项、审批、论证、实施、验收及成果的申报、评审等阶段全程畅通、闭环管理。

  在智能化系统攻关过程中，为突破一批关键核心技术，解决筛机运行中的“卡脖子”问题，他们围绕传统筛机在生产运行中的易发、多发故障及制约生产效率提升的痛点难点，经过多次研究和反复调试，最终确定了符合预期效果的智能化系统模块设计方案。

  “它的核心技术在于筛机上安设一套具有智能化控制和数据分析能力的监测装备，通过对筛机振动和温度、厚度、图像等数据来进行采集和分析，实现自动诊断和预测故障，来提升筛机的运行效率和降低维护成本。”博选公司山东分公司主任刘锋一边演示智能化监控平台，一边向笔者介绍：“过去筛机出现故障后，需要人工现场查找故障位置、实地进行处置，往往要消耗几小时才能恢复生产，而如今筛机有了智能化系统的加持，能够迅速而准确地发出故障预警，杜绝事故发生。”

  据了解，智能筛机相比传统筛机，可实时采集和存储设备正常运行数据，提高筛分效率、减少故障率，而且还能通过筛机和手机相互连通，实现智能化筛分参数调节和远程监控等，有实际效果的减少了人工巡视巡检环节，降低维护成本和职工劳动强度，增添设备运行的安全性。

  “首台智能筛机的成功下线，是我们在自主化、智慧化选煤设备研发制造领域的一项突破。”谈及智能化系统的应用，刘锋高兴地告诉笔者，第一台智能筛机的成功下线推动了智能单机研究成果开始向规模化应用迈进，智能筛机的成功研发，每年可为该公司新增产值1100余万元。

  “下一步，我们将瞄准‘一年突破、两年做优、三年做强’的数字化转型发展目标，加大选煤智慧化课题研究，积极推广选煤设备设施智能化实践应用，推动‘博选制造’向‘博选智造’迈进，奋力跻身选煤智慧化产业赛道，为企业的未来发展奠定坚实基础。”张志刚说。（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 周磊 胡珊 报道）

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