【48812】铁模覆砂出产线各工序出产的悉数进程docx

  当班前对该工序所运用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时有效地发现危险，排除故障。

  当班前对该工序所运用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时有效地发现危险，排除故障。

  对当班运用的模具进行完整性查看，包含模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损；模型上铸字是否明晰，正确；日期号是否替换完全。

  模具与底座衔接固定好，将模具与底座固定在升降机作业平台上，设备平稳，校平后，拧紧固定螺栓。

  将热电偶刺进模具设备槽内，拧紧螺母，电源接通后。电控柜上外表显现升温正常。模具升温到达工艺技术要求，即可开端造型；在造型进程中随时重视模具的温度是否显现在工艺要求范围内。

  模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨洁净。用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具外表至少3次以上。

  ，使作业台上升，作业台带动模具升起。经过定位设备，模具同铁型合箱，一同托起铁型持续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，中止作业台上升。

  ，砂子即开端固化。射砂足够后，升降机手把放至下降方位，作业台即开端下降。下降至铁型覆砂面脱离射砂孔约50-101mm后，中止下降。使砂子在铁型与模具间充沛固化。固化时刻满意工艺要求。

  ，使升降机作业台持续下降，下降至轨迹定位处，轨迹托起铁型被中止下降，作业台同模具一同持续下降，直至砂胎脱离模具后，起模进程完毕。

  当班前对该工序所运用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时有效地发现危险，排除故障。

  对当班运用的模具进行完整性查看，包含模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损；模型上铸字是否明晰，正确；日期号是否替换完全。